電機繞組浸漆烘干工藝_熱風循環烘爐。繞組浸漆烘干作用有：
　　(1)，增加繞組整體機械強度。

    (2)，增加繞組散熱面積(漆熱傳導大于空氣熱傳導)。
　　(3)，增加繞組絕緣強度，防潮性能。
　　為達到以上的要求，絕緣漆在烘焙過程中必須產生不可逆物理和化學變化。物理變化過程為由液態到固態，化學變化為在保持一定溫度時間狀態下高分子化合物分子鏈由不規則到規則排列。
　　熱風循環烘爐是將外加熱箱的熱空氣吹進烘爐中，加熱繞組后抽出再加熱循環，可有效保證烘爐內各處溫度均勻。
    電機繞組浸漆烘干，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩定性、導熱性和散熱效果和延緩老化，電動機浸漆質量的好壞，直接影響到電機的溫升和使用壽命。
   其工藝過程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。
   1.預烘
  （1）預烘目的是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質量和漆的浸透能力。
  （2）預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120-125度，B級絕緣應達到125 -130度，在該溫度下保溫4-6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60-80度開始浸漆。
    2.浸漆
    浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。
浸漆溫度：如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60-80度浸漆為宜。
    漆的粘度：漆的粘度選擇應適當，第一次浸漆時希望漆浸透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22-26s（20度、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30-38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規定以20度為基準，故測量粘度時應根據漆的溫度作適當調整。
    浸漆時間：浸漆時間的選擇原則：第一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15-20min 第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10-15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應為30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。